Qual é o processo de usinagem CNC?

OProcesso de usinagem CNCé um método de controle automático de máquinas-ferramentas para processar peças por meio de um sistema de controle de computador. Seu núcleo é digitalizar instruções de usinagem, que são então analisadas e executadas pelo sistema CNC. ‌

Visão geral do processo de usinagem: A usinagem CNC começa com a análise do processo dos desenhos das peças, o que requer a determinação do conteúdo da usinagem, a seleção de referências de posicionamento e a unificação das dimensões geométricas para reduzir as trocas de ferramentas; Posteriormente, são realizados o processamento matemático (como o cálculo das coordenadas dos nós) e a programação. Os programadores escrevem código G e outras instruções de acordo com os requisitos da peça de trabalho para controlar as ações da máquina, como partida e parada do fuso, movimento de avanço, substituição de ferramenta e troca de refrigerante. ‌

Após a conclusão do programa, ele precisa ser verificado e modificado e, em seguida, é realizada a usinagem de teste da primeira peça. Entre no programa na máquina-ferramenta, confirme se o caminho da ferramenta e os parâmetros estão corretos e depois prossiga com a usinagem formal. Após a conclusão da usinagem, a máquina-ferramenta irá parar automaticamente. ‌

Controle e execução central: O sistema de controle numérico atua como o "cérebro" para receber e analisar instruções do programa e enviar sinais ao mecanismo de execução; O mecanismo de execução inclui uma caixa de fuso (que aciona a rotação da peça), um sistema de alimentação (que controla a ferramenta para se mover nas direções do eixo X e do eixo Z para obter o corte) e uma torre de ferramenta (que muda automaticamente a ferramenta); Ao mesmo tempo, sistemas auxiliares, como dispositivos de resfriamento (resfriamento e remoção de cavacos) e escudos de segurança (evitam respingos de cavacos de ferro), garantem um processamento estável e seguro. ‌

Principais recursos e precauções:Usinagem CNCenfatiza a concentração do processo e padrões padronizados para reduzir a frequência de fixação e melhorar a eficiência; Na programação é necessário garantir que os parâmetros geométricos estejam claros para evitar erros causados ​​por problemas de desenho; Durante a operação, dispositivos de segurança como botões de parada de emergência devem ser utilizados de maneira padronizada. ‌