A qualidade não é verificada no final.
Está integrado em cada etapa do nosso processo.
Na BestPro, a inspeção acontece como parte da produção diária – desde o processo de usinagem até o final inspeção. Queremos uma coisa: qualidade consistente, resultados repetíveis e absolutamente nenhuma surpresa.
Durante a usinagem, conformação ou montagem, as principais dimensões e recursos críticos são verificados em estágios definidos.
● FAI para produção em lote
● Verificações dimensionais em operações críticas
● Cartões para processamento, nos quais os dados de inspeção são inseridos
● Cartões de processo usados para registrar dados de inspeção
● Problemas identificados antecipadamente, e não após a entrega
Este método permite manter os lotes homogêneos e eliminar retrabalhos ou atrasos.
Todas as peças acabadas estão sujeitas a uma inspeção final de acordo com o desenho e as demandas do cliente, antes envio.
● Verificação dimensional
● Verificações visuais e das condições da superfície
● Confirmação de quantidade e embalagem
● Relatórios de inspeção disponíveis mediante solicitação
● Após a verificação dos resultados da inspeção, as peças são liberadas para envio.
Nosso equipamento de inspeção calibrado é projetado para produção precisa e repetida.
CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) para geometria complicada e tolerâncias rigorosas
Medidores de altura, micrômetros e paquímetros usados para definir o zero em um dispositivo de medição
Ferramentas de medição de rugosidade superficial
Testadores de dureza (quando necessário)
As inspeções CMM são normalmente utilizadas para dimensões críticas e validação no estilo PPAP
Dependendo do material, processo e aplicação, métodos de inspeção adicionais podem ser aplicados quando necessário.
| Método de inspeção | Propósito | Aplicações Típicas |
| Teste Ultrassônico (UT) | Detecte rachaduras ou inclusões internas | Forjados, peças de suporte de carga |
| Teste Radiográfico (RT / Raio X) | Identifique porosidade interna ou encolhimento | Componentes fundidos |
| Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI) | Detecte rachaduras superficiais e próximas à superfície | Aço carbono, forjados de liga de aço |
| Inspeção de corante penetrante (PT) | Revelar defeitos de abertura de superfície | Fundições, peças MIM |
| Teste de dureza | Verifique os resultados do tratamento térmico | Componentes tratados termicamente |
| PMI (Identificação de Materiais) | Confirme a qualidade do material | Peças críticas ou rastreáveis |
| Exame de Microestrutura | Avalie a estrutura dos grãos | Peças forjadas e MIM |
Estas inspeções são aplicadas apenas quando tecnicamente necessárias ou especificadas, ajudando a equilibrar a garantia de qualidade e os custos.
Cartões de fluxo de processo arquivados por lote
Registros de inspeção armazenados para rastreabilidade
Suporta pedidos repetidos e consistência de longo prazo
É assim que mantemos uma qualidade estável em diferentes execuções de produção.
Não tratamos as inspeções como uma mera formalidade.
Vemos isso como uma ferramenta para salvaguardar os projetos dos nossos clientes.
É tudo uma questão de padrões claros, verificações úteis e comunicação direta – é assim que pensamos em qualidade.
